Rođenje kvalificirane toranjske dizalice

Moderna proizvodnja toranjskih dizalica napustila je tradicionalni ručni i opsežni način obrade. Oslanjajući se na inteligentne proizvodne linije i digitalne upravljačke sustave, postiže visoku-preciznost i standardiziranu masovnu proizvodnju. Osnovni proizvodni procesi usko su povezani i strogo kontrolirani na svakoj razini.

Nosivi čelik-jezgre za cijeli stroj dolazi iz velikih i renomiranih čeličana. Prije ulaska u tvornicu, izvješća o materijalu i mehanički parametri performansi provjeravaju se jedan po jedan, a granica razvlačenja, vlačna čvrstoća i drugi ključni pokazatelji se strogo testiraju. Nakon što su sirovine pohranjene, uklanjanje hrđe i prethodna obrada mrlja od ulja provode se ravnomjerno kako bi se uklonile nečistoće i hrđa koji mogu utjecati na kasniju kvalitetu zavarivanja i premaza, osiguravajući kvalitetu osnovnog materijala iz izvora. Sve su sirovine klasificirane i šifrirane te njima upravlja inteligentno skladištenje. Cijeli proces je sljediv.

Korištenje potpuno automatskog laserskog rezanja i inteligentne opreme za piljenje za obradu komponenti, zamjenjujući tradicionalno ručno rezanje. Točnost veličine komponenti kontrolira se unutar ±0,5 milimetara. Nakon rezanja, provodi se automatsko lasersko označavanje za dodjelu jedinstvenog identifikacijskog broja, pokrivajući cjelokupnu proizvodnju, inspekciju kvalitete, isporuku i životni ciklus nakon-prodaje, omogućujući upravljanje sljedivosti za svaku komponentu.

Noseće-komponente jezgre kao što su dijelovi tornja, podizne ruke i balansne ruke zavarene su pomoću automatizirane opreme za zavarivanje. Usvajaju zrele i -tehnike zavarivanja velikim brzinama, što rezultira ujednačenim i punim zavarenim šavovima, pravilnim oblikovanjem i uravnoteženom raspodjelom opterećenja. U usporedbi s tradicionalnim ručnim zavarivanjem, učinkovito izbjegava uobičajene procesne probleme kao što su lažno zavarivanje, troska, pore i deformacija komponenti. Zavarivanje je vrlo konzistentno, s visokom nosivošću-konstrukcijskog opterećenja. Ključni zavareni-nosivi šavovi potpuno su pokriveni i bez ikakvih propusta. S procesne perspektive, ovo osigurava ukupnu stabilnost čelične konstrukcije.

Nakon zavarivanja, deformacija komponenti se ispravlja profesionalnom opremom. Ključne pozicije kao što su spojna prirubnica, rupa za osovinu klina i rupa za vijak su precizno strojno obrađeni. Točnost montaže je strogo kontrolirana kako bi se osigurala glatka i čvrsta veza tijekom -instalacije na licu mjesta i kako bi se spriječili problemi kao što su neusklađenost komponenti i preveliki razmak u montaži. Time se postavljaju čvrsti temelji za stabilnost cijelog stroja.

Sve čelične komponente prolaze-pjeskarenje visokog intenziteta za uklanjanje hrđe, temeljito uklanjanje oksidnih naslaga i slojeva hrđe, čime se poboljšava prianjanje boje. Usvojen je višeslojni-protiv-proces korozivnog premazivanja pomoću temeljnog i završnog premaza, usmjeren na jačanje zaštite zavarenih šavova, uglova i drugih osjetljivih područja sklonih koroziji, učinkovito odolijevajući slanoj magli od pomorskog transporta i eroziji vjetra i kiše na gradilištima, značajno produžujući radni vijek opreme i prikladno za domaću gradnju i inozemne izvozne scenarije.

Osnovne komponente poput elektroničkog upravljačkog sustava, hidrauličkog sustava podizanja, mehanizma za podizanje i sigurnosnog graničnog uređaja sve koriste visoko-kvalitetne dijelove robne marke iz industrije, te su unaprijed-instalirane na standardizirani modularni način. Sastavljanje kompletnog stroja strogo slijedi procesne nacrte, a vi-vijci, klinovi, brtve i druge komponente visoke čvrstoće ugrađene su na standardiziran način kako bi se osiguralo da nema pogrešne instalacije ili propusta te da bi se zajamčio nesmetan rad, sigurnost i pouzdanost opreme.